免烘烤鐵溝搗碎材料是高爐前出鐵溝和鐵溝材料相結(jié)合的搗碎材料。這種搗碎材料施工后，無(wú)需烘烤即可直接出鐵。但是，免烘烤的搗碎材料具有耐高溫鐵水和熔渣的沖刷性能，并且適應(yīng)爐前間歇出鐵和侵蝕損壞的性能。
無(wú)烘烤鐵溝搗碎材料的性能應(yīng)具有良好的耐磨性和良好的熱震性。這樣可以減少損失，提高溝內(nèi)襯的使用壽命，降低人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。作為搗碎材料的制造商，我們控制生產(chǎn)過(guò)程的比例。根據(jù)不同的溝內(nèi)情況，適用于高鐵產(chǎn)量、低鐵產(chǎn)量和間歇性使用。
一般情況下，免烘烤鐵溝搗打材料與酚醛樹(shù)脂結(jié)合使用，復(fù)合方法用于原料工藝比例。由于耐磨性要求高，應(yīng)在工藝比例中加入一定比例的碳化硅、顆粒和碳化硅粉。調(diào)整耐磨值和熱震性能。
然而，在添加酚醛樹(shù)脂的合理比例下，我們還應(yīng)注意酚醛樹(shù)脂的儲(chǔ)存周期是否過(guò)期。一般來(lái)說(shuō)，夏季為3個(gè)月，冬季為6個(gè)月，這也取決于是否存在結(jié)塊。如果發(fā)生這種情況，首先，組合效應(yīng)減少，不能使用。第二，結(jié)塊后的酚醛樹(shù)脂在施工后不到內(nèi)會(huì)干燥開(kāi)裂，導(dǎo)致無(wú)法繼續(xù)使用。
當(dāng)然，碳化硅的添加量也應(yīng)以合理的比例添加，否則熱沖擊和耐磨性會(huì)降低。一般來(lái)說(shuō)，骨料和粉末的比例為15%。如果攪拌材料強(qiáng)度、體積密度、熱沖擊和耐磨值過(guò)高，則會(huì)降低。如果太低，使用也不理想。
此外，免烘烤鐵溝搗碎材料中酚醛樹(shù)脂的比例也合理，否則熱震和耐磨性也會(huì)發(fā)生變化，導(dǎo)致使用效果差。當(dāng)適當(dāng)比例為5%時(shí)，所有指標(biāo)都是正常的。過(guò)高或過(guò)低都會(huì)導(dǎo)致熱震和耐磨變化，導(dǎo)致干燥開(kāi)裂，使用壽命短。
